<address id="lbtzv"></address>
<address id="lbtzv"></address>
 
 
  新闻中心
公司新闻
行业新闻
供应信息
 
新闻资讯   主页->新闻中心->详细内容
高速机床研究的主要内容

高速切削加工机床与普通机床的主要区别在于高速机床必须能够提供高的切削速度和满足高速切削加工下的一系列功能要求。

适合于高速运转的主轴单元及其驱动系统

高速主轴单元的设计,是实现高速加工的最关键的技术领域之一,同时也是高速加工机床最为关键的部件。它不仅要能在很高的转速下旋转,而且要有高的同轴度、高的传递力矩和传动功率、良好的散热或冷却装置,要经过严格的动平衡矫正,主轴部件的设计要保证具有良好的动态和热态特性,具有极高的角加减速度来保证在极短时间内实现升、降速和在指定位置的准停。

有快速反应的进给系统单元和数控伺服驱动系统

高速机床在高速切削加工时,随着主轴转速的提高,机床进给速度和其加、减速度也必须大幅度提高,以保证刀具每齿或工件每转进给量基本不变,否则会严重影响工件加工的表面质量和刀具寿命。同时机床空行程运动速度也必须大大提高。现代高速加工机床进给系统执行机构的运动速度要求达到(40-120)m/min,进给加速度和减速度同样要求达到(1-8)g。

机床进给驱动系统的设计必须突破传统一般数控机床中的“旋转伺服电机+普通滚珠丝杠”的进给传动方式。在结构形式上采取的主要措施有:大幅度减轻进给移动部件的重量,在结构上实现“零传动”,即直接采用直线电机驱动;采用多头螺纹行星滚柱丝杠代替常规钢球式滚珠丝杠以及采用无间隙直线滚动导轨,实现进给部件的高速移动和快速准确定位;采用快速反应的伺服驱动CNC控制系统。

有一个高效、快速的冷却系统

在高速切削加工过程中单位时间内切削区域会产生大量的热量,如果不能使这些热量迅速地从切削区域带走,不但妨碍切削工作的正常进行,而且会造成机床、刀具和工具系统的热变形,严重影响加工精度和机床的动刚性。

高效、快速的冷却系统是利用高压喷射装置把压力为7MPa、流量为60 L/min左右的高压冷却液射向机床的切削部位,进行冷却,消除切削产生的热量。

也可以采用大量冷却液以瀑布方式由机床顶部淋向机床工作台,把大量的热切屑立即冲走,始终保持工作台的清洁,并形成一个恒温的小环境。

推荐产品:轧辊车刀 孔型刀具

页面网址:www.www.mansua.com

 

 
轧辊车刀  孔型刀具
版权所有:河北中凯机床附件有限公司
通讯地址:河北省任丘市乙-299信箱  电话:0317-2953988  传真:0317-2230266  联系人:李爱平  手机:(0)13803177087