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机械零件中孔系加工工艺

孔作为机械零件上最常见和最常用的特征,起着不同的作用和用途,有定位孔、基准孔、装配孔、工艺孔等等,孔的精度和要求也大不一样,在先进的数控设备应用的同时,孔的传统加工工艺势必受到极大的冲击,孔加工的方式、工艺、刀具等也随之而变,以铣代钻、以铣代铰、以铣代镗也应用而生,在提高产品加工的质量和生产效率的同时,应不断探索孔的加工工艺,寻找新的加工方法,不断提升制造水平。本文是笔者在总结自身对孔加工经验的基础上,试图以此为例,分析和发现孔加工的一般性规律,文章从钻孔、铰孔、镗孔、铣孔的工艺出发,剖析各工艺过程的利弊,意在探索高质量高精度加工的工艺过程,找出浅显可行的技术分析方法。

孔是机械零件上极为常见的特征,在许多类零件上都带有孔。据其使用特性及作用不同,加工时的尺寸精度及表面质量大不一样,然随着三轴联动数控铣床及加工中心的不断应用,孔的加工工艺也发生着重大的变化,孔的加工不再以钻削加工为主了,取而代之的是工艺集中的复合加工工艺,既便如此,也不能说一个高精度要求的孔的加工工艺是固定一尘不变的。北京机床研究所副总工艺师金福吉一针见血地指出:“我国孔加工的工艺跟质量落后发达国家30年一点也不为过,究其原因,就在于孔的加工工艺的落后!笔导噬,孔的加工是刀具在工件内部进行,切屑的排除、散热、观察都比较困难,孔的大小又限制了刀具的大小,孔的精度也限制了刀具的精度等级,测量内孔的尺寸又不方便。由此可见,在传统孔加工工艺的基础上,急需新的孔加工工艺,这些均要求加工人员要重视孔的加工工艺和各种特点。

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