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刀具结构的特殊设计

在刀具几何结构方面,干切削刀具设计应力求遵循“低切削温度”设计原则,刀具结构设计必须考虑使加工过程中产生的热量尽可能少,也就是说刀具结构应力求做到低切削力及低摩擦。通常的刀具不能适应干切削,为此,干切削加工应优化刀具几何参数,即要求刀具具有较大的前角,并配合适宜的切削刃形状,如伊斯卡各种铣削刀片的-PDR和-PDR HM槽型,采用零度小菱刃和双正前角设计,即减小了切削力又加强了刃口的强度和容热性能。

为减少切削热,伊斯卡在车刀片、槽刀片和铣刀片前刀面上设置加强棱,可以在接触区形成鳞状切削面,刀具与切屑的接触面积大大减小,绝大部分热量被切屑带走,切削温度比普通刀片大大降低,同时也增大了剪切角,使刀具寿命显著提高。此外,考虑刀具表面的最大润滑性,防止积屑瘤的产生,伊斯卡率先对刀体进行了硬镍渡层和含Ti渡层,大大提高了刀体表面的硬度和润滑性。刀具的排屑槽形轮廓也需考虑“低切削温度”设计原则,保证低摩擦切屑的流动以减少加工中刀具与切屑间的摩擦,使排屑方便快捷,减少热量堆积,为此,伊斯卡在铣刀和槽刀领域采用立装刀片结构,避免排屑受到阻碍并增大刀体的排屑空间。
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